板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實(shí)現規?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長(cháng)關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。
一、板式換熱器常見(jiàn)故障
1、外漏
主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2、串液
主要特征為壓力較高一側的介質(zhì)串入壓力較低一側的介質(zhì)中，系統中會(huì )出現壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區域或者二道密封區域處。
3、壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過(guò)大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿(mǎn)足板式換熱器常見(jiàn)故障及處理方法要求。
4、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
二、原因分析及處理方法
1、外漏：產(chǎn)生原因
（1）夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。
（2）部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
（3）板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
（4）在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
1.1處理方法
（1）在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以?xún)取?span>
（2）在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
（3）將換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。
（4）重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于墊片密封面。
2、串液：產(chǎn)生原因
（1）由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
（2）操作條件不符合設計要求。
（3）板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應力腐蝕。
（4）板片泄漏槽處有輕微滲漏， 造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如 CL)濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254SMo的BR03板式換熱器，在運行5個(gè)月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進(jìn)口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開(kāi)裂現象。
現場(chǎng)分析發(fā)現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著(zhù)外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。
2.1處理方法
（1）更換有裂紋或穿孔板片，在現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。
（2）調整運行參數，使其達到設計條件。
（3）換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
（4）板片材料合理匹配。
3、壓降過(guò)大：產(chǎn)生原因
（1）運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
（2）板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
（3）板式換熱器運行一段時(shí)間后，因板片表面結垢引起壓降過(guò)大。
3.1處理方法
（1）******換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指 CaCO)時(shí)，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，***后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間10～1 5 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m／s。***后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中 Cl 質(zhì)量濃度控制在 25 mg／L以下。
?。?span>2）二次循環(huán)水******采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水， 一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg濃度應不大于2 mmol／L；當水溫大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應不大于 0.3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg／L。
?。?span>3）對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
4、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求：產(chǎn)生原因
?。?span>1）一次側介質(zhì)流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
?。?span>2）冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
?。?span>3）并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
?。?span>4）換熱器內部結垢嚴重。
4.1處理方法
?。?span>1）增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
?。?span>2）平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
?。?span>3）拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結垢。
